易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 smt贴片机在生产前实际---为几个阶段。包括开机检查、初验、开机、生产、停机等，大多数时候我们只关注某一个细节，却不能解释得很详细。smt贴片中气相再流焊的原理：气相再流焊又名凝热焊接。vps是指利用碳---物液体气化时释放出来的潜热作为热媒介，为焊接提供热量的smt贴片焊接设备。
采用smt贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%~50%。一般管理规定smt工厂生产车间的温度在25±3℃之间。 smt贴装密度高，电子产品体积小，重量轻，smt贴片元器件的体积大小和重量仅仅只是传统插装元器件的一半甚至是十分之一左右。smt贴片加工组装元件网格从1.27mm发展到目前0.63mm网格，个别更是达到0.5mm网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用csp安装则其面积还要大幅度下降。smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，smt插件加工费，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右。smt贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称smc/smd，中文称片状器件）安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
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